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液压机常见故障的可能原因和解决方法总结
发布时间: [2015/4/20]

    在日常工作中有很多原因都会导致液压机不能正常工作,经过师傅指导和经验积累,我们总结有以下几种常见故障及可能原因和解决方法

    1、动作失灵,电器接线不牢或接错,检查电器

    2、滑块爬行,可能原因一是系统内积存空气或泵吸空,这时需要检查泵吸油管是否进气,然后多次上下运动并加压。二是精度调整不当或立柱缺油,这时需要往立柱上加油,重新调整精度。

    3、滑块慢速下行时带压,可能支撑力太大,调整背压阀是上缸上腔不带压,最大不大于1兆帕。

    4、停车后滑块下滑严重,导致原因一是缸口密封环泄露,立即观察缸口,发现漏油处。二是因为压力阀调整压力太小或压口不严,应立即调整压力检查阀口。

    5、压力表指针摆动厉害,一是压力表油路存有空气,上压时略拧松管接头,放气。二是因为管路机械振动,应将管路卡牢。三是可能压力表损坏,应更换压力表。

    6、高压行程速度不够上压慢,原因一是因为高压泵流量调的过小,检查按泵的说明书调整,在25兆帕时泵偏心可调至5格。再是因为泵磨损或烧伤,系统内漏严重,若泵回油口漏损大时,应拆下检查。

    7、保压时压降太快,原因一是可能参与保压的各阀门不严或管路漏油,应检查充液阀、保压泄压阀的密封严和情况。二是因为缸内密封圈损坏,更换密封圈。

    8、压力不能上升,一电机转向是否正确,重新连接电机线。二是看各接头处是否漏油,拧紧各接头处螺母更换O型圈。三是油缸破裂,请生产厂家修理或更换相应部件。

   

   

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